強度太低，印刷過程中因油墨的粘附拉力作用而出現紙張表面拉毛和脫粉現象。

使用表面強度較高的紙張，或適當降低印刷壓力，調整油墨粘度，能獲得較好的印刷品質。

紙張纖維和填料及膠料間的結合程度越高，表面強度越高。
紙張纖維雜質過多，漿料水化度過低，短細纖維過多，造紙過程烘乾溫度過高，填料過多，膠料過少，紙面壓光不足，緊度低，均會降低紙張表面強度。
A等、B等和C等塗布白紙板的表面強度依次為2.0m/s以上、1.2m/s以上和0.8m/s以上。

吸墨性太強：油墨中的連接料被紙張大量吸收，使油墨膜粉化，造成印跡不牢、光澤暗淡、透印過底。
吸墨性太弱：表面油墨層無法及時乾燥，油墨粘附不牢和粘髒。

正確掌握紙張吸墨收性，合理調配適合紙張的油墨，掌握印刷壓力和壓印時間，以確保印刷品質。

吸墨性與纖維間的交織狀態及填料和膠料的使用有關。纖維間的空隙對油墨有毛細吸附作用，空隙越多，吸附力越強。
印刷時，紙張表面油墨層，少部分被紙張吸收，大部分靠油墨中連接料的氧化聚合結膜乾燥。
紙張需保持一定的吸墨性。如塗布白紙板的吸墨性控制在15.0-30.0%。油墨在紙張表面的滲透深度d、印刷壓力P、壓印時間t、油墨粘度η、紙張表面毛細管半徑r之間關係如下 d=(Pr2t/4η)1/2

使用純淨紙漿原料，適當增加填料和膠料以填補紙張纖維間的空隙，採用壓光或超級壓光處理，以獲取較高的平滑度。

平滑度：紙張表面平整、均勻和光滑程度。
平滑度低的紙張，吸墨力強，圖文印跡乾燥後光澤度差；平滑度高的紙張，壓印時紙張與印版平整而緊密地接觸，油墨均勻轉移到紙面，獲得清晰完整的複製圖文。

含水率過高，紙張變軟、膨脹、抗張強度降低，塑性增強，使印跡無法及時乾燥；
含水率過低，紙張脆硬、收縮、容易破損斷裂，產生靜電，影響印刷進行。
紙張的伸縮造成套印不準。

紙張含水率受環境溫濕度影響，也與紙張性質用料有關。相同溫濕度下，紙張緊度越大，施膠量越大，長纖維越多，則含水率越低。紙張的儲存和印刷過程中，控制適當的含水率是關鍵。

紙張的含水率控制在6.0-9.0%，環境溫度在18-24℃，相對濕度在40-55%RH。

酸性過強，抑制印跡的乾燥和印刷成色效果；鹼性過強，加速印跡乾燥。

控制紙張的pH值在6以下；印刷時，調配合適的油墨以適應印刷需要。

酸鹼度是指紙張的酸性或鹼性的程度。

彈性好，印壓不足或油墨過多；塑性好，印壓過大或油墨過少，均會導致印刷模糊。

彈性好的紙張，加重印刷壓力並適當減少墨量，塑性好的紙張，減輕印刷壓力並適當增加墨量，以提高印刷品質。

彈性變形：紙張在印刷壓力下壓縮變形，壓力停止時能恢復原狀。
塑性變形：壓力停止時不能恢復原狀的變形。
紙張的彈塑性與平滑度及表面強度關係密切。平滑度和表面強度好的紙張，彈性較好；平滑度和表面強度差的紙張，塑性較好。

白度低和塵埃度高會降低印刷品質。

印刷過程中，結合人、機、油墨和紙張的每一個因素，控制好每一環節，才能達到最好的效果。

白度是指紙張表面的潔白程度，塵埃度是指紙張表面的斑點多少及大小程度。
一般白度在78%以上，最少不低於75%。
塵埃度0.3-1.5mm2的斑點，每平方米A等<20個，B等<60個，C等<80個，其中1.0-1.5mm2的斑點，每平方米A等不超過1個，B等不超過2個，C等不超過4個；不允許有超過1.5mm2的斑點。